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如何解决环氧地坪跑油
 
     环氧地坪施工中经常出现这样的事,涂料在被涂物表面收缩,形成似圆珠、针孔等形状大小不一,如水洒在蜡纸上一样,斑斑点点露出底层,这种现象称为“跑油”。
     产生跑油的原因:
     底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
     底层涂料内有不干性稀释剂,如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
     底层漆太光滑,与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
     涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油,都不易形成一层均匀的膜层,容易发生跑油。
     应当说明的是,现在用户经常使用的芳香胺固化剂中涂经常使面涂跑油,或产生附着力不好现象
     解决方法:
     中涂层仔细打磨。
     薄涂溶剂质量控制好,尽量使用环氧树脂的良溶剂。
     有些差的中涂含有大量不挥发增塑剂是造成表面跑油的主要原因。
     如果中涂已施工,打磨又不能决问题,而面临涂料反工,带来巨大损失时候,最有效的办法是加入含氟助剂。
     氟是所有已知材料中表面张力最小的材料,能浸润包括塑料等物体表面,并且对油面附着力极佳,具有最好的流平性能。
     我们通过至少二十个不同材料有跑油现象的工程,现场加入少量氟助剂,无一不解决了问题,并且如果材料在生产过程中投入(这时最好取消原来所有的消泡剂,流平剂),可以在任何固化的涂层上施工而不出现跑油和附着不良情况,并能最大限度消除滚痕刀痕现象。
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